HELIOFRANCE : le fabricant français de système solaire thermique
HELIOFRANCE : Les certifications obtenues
Certification « Origine France » : attribuée aux produits fabriqués en France avec un label garantissant que leur conception et leur fabrication ont eu lieu sur le territoire français. Heliofrance bénéficie de cette certification qui met en valeur son savoir-faire local.
Longtime Label Indépendant : Label de durabilité attribué aux entreprises engagées dans la production de produits respectueux de l'environnement. L'acquisition de ce label par Heliofrance démontre son engagement en faveur du développement durable.
French Fab : Heliofrance participe au programme French Fab, soutenant ainsi l'industrie française, l'innovation et la compétitivité sur le marché mondial.
En obtenant ces certifications, Heliofrance démontre son engagement pour la qualité, la durabilité et la promotion de l'industrie française.
Haute-Garonne : Heliofrance, seul fabricant de panneaux solaires en France
Origine France Garantie pour cet industriel toulousain
Notre fabricant partenaire, HelioFrance, a récemment été honoré du prestigieux label "Origine France Garantie". Ce label, délivré par AFNOR Certification, atteste que les produits de HelioFrance - y compris leurs Chauffe-Eau Solaire Individuel et leur Système Solaire Combiné - sont authentiquement français. Cela refléte à la fois la qualité du produit et l'engagement de la société à soutenir l'économie locale.
L'entreprise a reçu cette attestation le 20 avril 2023 et elle reste valide jusqu'au 19 avril 2027.
Le label "Origine France Garantie" est une attestation délivrée par AFNOR Certification qui assure aux consommateurs que le produit qu'ils achètent est entièrement ou principalement fabriqué en France. Cette certification exige que le produit prenne ses « caractéristiques essentielles » en France et que 50 % ou plus du prix unitaire de revient soit acquis en France.
Ce label est une assurance pour le consommateur que les normes de qualité françaises strictes ont été respectées, et qu'il soutient les emplois et les compétences locales en achetant ces produits. Il représente également un engagement de la part de l'entreprise à respecter les principes de clarté et de sincérité et à éviter toute confusion, notamment avec une certification de service ou un label au sens du code de la consommation.
Découvrez l'usine Heliofrance
Comment sont fabriqués les capteurs et chauffe-eau solaires ?
Les 3 étapes de la fabrication des capteurs solaire Heliofrance
1. Création du circuit d'eau avec la cintreuse
C'est la première étape pour la fabrication des capteurs. Cette machine permet au fabricant de créer le méandre en cuivre qu'il soude sur l'absorbeur et installe dans les capteurs.
Le fluide caloporteur passe à travers le serpentin et récupère les calories apportées par le soleil pour les transférer dans la cuve.
Cintreuse
2. Assemblage de l'absorbeur et du méandre grâce à la soudeuse laser
Une fois le méandre prêt, Heliofrance place la feuille d'absorbeur dans un gabarit et y ajoute le méandre en cuivre.
Soudeuse laser
Ensuite, le fabricant soude le méandre à l'absorbeur grâce à un laser de soudage par points pour que le transfert de la chaleur puisse se faire.
3. Assemblage des capteurs
La dernière étape pour la fabrication du capteur se déroule sur cette chaîne d'assemblage de l'industriel. L'opérateur installe le cadre fabriqué en fonction de la taille du capteur souhaité, il vient y ajouter la plaque de fond de capteur.
Une fois ces étapes effectuées, l'industriel ajoute l'isolant pour le fond et les côtés du capteur puis l'absorbeur. La dernière étape consiste à déposer le joint tout autour du cadre pour y déposer la vitre dans le but d'assurer une étanchéité parfaite du capteur ainsi qu'une liaison structurelle autorisant des pressions négatives de 3000 Pa.
Les 3 étapes de la fabrication d'un ballon solaire
1. Préparation de la cuve du chauffe-eau
Depuis le début de l'année 2023, Heliofrance fabrique en interne ses propres cuves. Avant le moussage (isolation) de la cuve, l'opérateur de l'industriel en charge du contrôle et de la préparation des cuves prépare la cuve, réalise les perçages pour le passage des tubes.
Avant d'envoyer la cuve au moussage, la dernière étape consiste à coller les deux peaux (intérieure et extérieure).
2. Fabrication de l'échangeur
Pour fabriquer les échangeurs, l'industriel reçoit du feuillard en inox qu'il transforme en tube annelé. En sortie de machine, on enroule le tube afin de pouvoir ensuite le dérouler sur une grille lui permettant de former l'échangeur.
Dès que l'échangeur est prêt, l'opérateur le plonge dans l'eau et le met sous pression pour vérifier qu'il n'y ait pas de fuite.
3. Contrôle qualité du ballon solaire
Une fois les échangeurs fabriqués, l'industriel les installe dans le ballon puis ajoute la partie haute du ballon "le chapeau" afin de refermer la cuve.
Ensuite, un contrôle est effectué en condition réelle pour s'assurer du bon fonctionnement de l'ensemble des éléments. S'il est reussi, le ballon sera nettoyé, emballé puis ajouté au pupitre pour être expédié.
La vidéo suivante permet de mieux comprendre ces différentes étapes :
Portraits de cinq salariés d'Heliofrance
Aurélie
Aurélie travaille depuis 5 ans chez HELIOFRANCE. Elle est technicienne qualité, sécurité, environnement et assistante-achat.
Arrivée chez nous en 2018, voici ses missions dans l'entreprise :
« J’ai débuté aux contrôles des ballons d'eau chaude, et j'ai rapidement pu évoluer. Aujourd'hui, je m'occupe de contrôler l'ensemble des process et m'assure qu'ils sont maîtrisés afin de satisfaire le client, toujours dans une idée d'amélioration continue. Je contrôle tout de la réception de la marchandise jusqu'au départ de la commande chez le client.
Ce qui me plaît, c'est la variété des tâches à accomplir, mon domaine de compétences s'est étendu.
Puis l’entreprise grandit et a augmenté sa capacité de production. On est passé de 5 à 25 salariés avec des volumes de production beaucoup plus importants. D'une très petite entreprise, nous sommes devenus une PME. Participer à cette évolution est très motivant. »
Pierre
Pierre travaille depuis 6 ans au sein d’HELIOFRANCE et est aujourd'hui responsable de nos ateliers.
« Je suis arrivé ici directement en production, sans aucun diplôme, et au fur et à mesure, j'ai gravi les échelons pour devenir responsable de l'atelier. Je m'occupe de tout ce qui est ordonnancement de la production, suivi des « en cours ».
Ce qui m'a plu au début ? C'était de participer au développement de l’entreprise ! C’était une petite structure en plein démarrage.
Julien
Cela fait quasiment 12 ans que Julien a rejoint HELIOFRANCE. C'était encore une toute jeune entreprise, dont il est devenu le directeur technique.
« J'ai commencé dans les ateliers, au tout début d'HELIOFRANCE. Lorsque les robots sont arrivés.
J’ai intégré l’équipe en tant que dessinateur industriel. Aujourd'hui, je m'occupe de toute la partie technique, de la conception des produits ainsi que du développement industriel.
Ce qui me plaît dans notre quotidien, c'est le fait de tout fabriquer en interne, au maximum ! À chaque fois que l'on va fabriquer quelque chose, on va chercher à aller le plus loin possible en interne pour être le plus autonome en termes de fabrication et éviter la sous-traitance. HELIOFRANCE essaye d'avoir une maîtrise totale de la qualité et des délais de fabrication. »
Anais
Anaïs travaille depuis fin 2021 chez HELIOFRANCE ! Une collaboratrice polyvalente qui souhaite elle aussi évoluer au sein de notre entreprise.
« Ce que j'aime ici ? La polyvalence ! Je ne fais pas tous les jours la même chose. J'ai plusieurs petites missions... Mon rôle est aujourd'hui de veiller à ce que tout le monde puisse bien travailler, de réapprovisionner chaque poste, qu'il ne manque aucun outil et aucun accessoire.
Je prépare des assemblés, pour les ballons. C'est-à-dire que je prépare les composants de plomberie essentiellement « pré-assemblés » par l’équipe du magasin. Je réapprovisionne chaque poste pour que mes collègues puissent réaliser leurs missions principales. Je suis en contact avec tout le monde dans l’usine ! J’aimerais évoluer jusqu’à un poste de contrôle où quelquefois, j'ai l'occasion d’aider et qui me plaît bien ! ».
Jean-Louis
Jean-Louis a 57 ans et travaille chez l'industriel depuis presque 2 ans.
« Ici je suis polyvalent, un peu comme tout le monde. Je m'occupe du moussage des cuves, capots, montage au niveau des pompes et au niveau des cuves. Je travaille sur différents postes.
Ce qui me plait ici ? Le secteur... On est sur un domaine qui est porteur et c'est important. Au niveau de l'ambiance aussi, au niveau de l’équipe, on peut dire qu'il y a une osmose entre nous. On est dans un lieu où l'on travaille bien, avec de bonnes conditions.
HELIOFRANCE est une société qui, parce qu'elle fait, ce qu'elle produit, est en pleine expansion. C'est un plus à ne pas négliger. On apporte quand même quelque chose par rapport à tout ce que l'on entend : le vert, l'écologie. C'est important pour moi. Ça a du sens. »
Adrien
Adrien a 39 ans, il est arrivé à HELIOFRANCE en novembre 2021 suite à une reconversion professionnelle ! Il vous partage son quotidien dans notre usine, à Bérat, où Helliofrance assemble les pièces de nos ballons d’eau.
« Ici, on est assez polyvalent. Aujourd'hui, je travaille sur les cuves, les contenants des ballons d'eau : perçage, collage de cuve intérieur. Sans oublier le montage et la plomberie des cuves. Une fois toutes ces opérations effectuées, nous injectons une mousse qui permet de garder la chaleur dans ces cuves.
Ce qui me plaît ici ? C'est la polyvalence, la proximité avec mon domicile aussi. Je suis en reconversion professionnelle, j'étais dans l'armée pendant 20 ans : j'ai fini ma carrière et je suis revenu aux sources, je suis originaire de Muret. Je me suis installé à Bérat et j'ai postulé chez HELIOFRANCE, ils m'ont reçu tout de suite. À l'armée, je travaillais sur les groupes électrogènes, ici, on reste sur de l'énergie, de l'énergie par rayon solaire : c'est écologique. Pour moi cela a beaucoup d'avenir et c'est en plus une fabrication française. C'est un plus pour l'environnement et c'est un plus pour Bérat. Dans une petite ville où il n'y a pas grand-chose, il y a une bonne entreprise qui, pour moi, a de l'avenir. »